寒冬之际，淄博陶瓷窑炉，炉火正旺 ，2025年，数字化转型，给炉火增添了更多科技含量 ，这一年，淄博成功入选全国第三批中小企业数字化转型城市试点 ，数字化转型因此成为撬动淄博陶瓷经济高质量发展的重要支点 乘着数字化快车 ，即便在市场萎缩以及产能过剩带来的种种生存压力之下 ，淄博陶瓷依然升腾起蓬勃的新动力、新希望 。
从几十米到0.1毫米
在12月25日，于淄博华光国瓷科技文化有限公司，也就是所谓的“华光国瓷”的骨质瓷生产车间里，有一位长度为几十米之久的奇怪“窑工”，他正把一个个陶瓷泥团放入模具当中，在经过几秒钟的旋转按压之后，那些陶瓷泥团就如同施了魔法一般，瞬间变成了碗状的泥坯……
具有数字化特性达成了以机器替换人力之效果，进而节省了人力数量，并且降低了相应的劳动强度。与此同时，精准化的那种数字化，更是把生产效率提升至超过40%的程度，还使得产品缺陷率降低了10%。华光国瓷骨质瓷分公司副经理李晓亮这般对记者表述道 。
数字化改造让华光国瓷生产效率大幅提高。
涉及日用陶瓷制作时有着繁多流程，其中成型环节属于极为重要的环节当中的一个环节。李晓亮告知记者，在数字化改造之前，成型岗位需要两个工人进行轮班，先是工人要手动把陶泥放置进滚压成型机，在经过压制成型之后将坯体取出并在架子上摆放得整齐有序，之后再放置陶泥，就这样循环往复。由于工作又脏又累，近些年来公司遭遇了招工用工方面的难题。
面临用工难的状况，以及生产效率处于较低水平的情况，华光国瓷所采用的解题思路是，加快去推进数字化改造。在2023年的时候，华光国瓷以比常规设备高出几倍的价格，引进了国内最为先进的盘类全自动数控滚压成型生产线，在一年之后又启动了碗类自动化生产线，有两条生产线借助PLC编程来控制生产操作流程，生产效率起码提高了50%。在今年12月份期间，最新的施釉机也加入到生产线当中，并且还达成了人工智能控制，一台施釉机能够替代十几个工人，施釉效果相较于之前也有了大幅的提升。
典雅大气的华光国瓷日用瓷。
这段时间以来，华光国瓷再次在紧密地与国内处于先进水平的软件公司展开对接，打算针对仓储、行政以及财务等方面的企业管理系统实施改造升级 。
在2025年的淄博，陶瓷企业那进行的并非是什么新鲜事儿的，乃是马不停蹄的技术改造。
彼时，华光国瓷是在十几米长的生产线上进行改造之时有着相应情况，甚至是在几十米长的生产线上开展改造之际呈现对应情形，而淄博瓯澜精工瓷器有限公司（其简称为“瓯澜瓷器”）呢，却正在着0.1毫米的细微间距里运作起来去打造那些与数字化相关的内容篇章 。
瓯澜瓷器，那位名为唐传虎的总经理介绍说，传统茶滤跟镂空产品的制作，对工匠手工雕刻有着非常高的依赖程度，它不仅花费的时间特别长，而且很难保证产品的精度以及一致性，致使变形情况出现，残次品的比例一直居高不下。到了2025年，数控雕刻机的应用给瓯澜瓷器的精密化生产提供了核心的支撑，尤其是在茶滤、镂空陶瓷等有着复杂工艺的产品方面，表现得极为突出。
数控雕刻机的应用为瓯澜瓷器的精密化生产提供了核心支撑。
瓯澜瓷器借助数控雕刻机，把数字设计文件切实转化成雕刻指令，达成 0.1 毫米级的精确雕刻。于茶滤生产环节里，数控雕刻机能够精准建造毫米级滤孔，保障茶水过滤的顺畅性与纯净度；在镂空产品制造中，它可以完成复杂的几何镂空、多层浮雕这般手工难以达成的工艺，切实提升了产品的品质以及艺术表现力 。
唐传虎告诉记者，数控雕刻机可是能够24小时不间断进行连续作业的，单单一台设备所具备的生产效率，那可是手工雕刻效率的10倍还要多，并且借助统一的数字模板，达成了批量产品的高度标准化，使得残次品率降低到了1%以下，这一技术的应用，极大地提升了产品标准化水平以及瓯澜瓷器的核心竞争力 。
“数字化”发挥助力作用，从而生产出具备“精而美”特点，且性价比高的日用陶瓷产品，它还激发了设计环节的创造性，也激发了制作等相关环节的创造性，进而给持续创新提供了更为广阔的空间。
AI的神奇之手
付德民，身为淄博陶瓷烧制技艺省级非遗传承人，同时还是济南鲁瓷源陶瓷科技有限公司的创始人，运用数字技术活化鲁青瓷制作技艺 。
付德民说，他引入了那种数字平台纹稿库，把历代的经典器形，进行了数字化存档，关于纹样也如此。同时他使用了数字原料配比集，使得了陶瓷烧制失败率降低了，进而让老匠人们能够更加专注于创意设计，还有手工雕刻的核心技艺，而且也吸引了更多年轻学徒，去传承陶瓷技艺 。
如今，数字技术诸如三维建模、虚拟现实（VR）、增强现实（AR）等，使得陶瓷设计方案达成快速构建、修改以及预览。借助三维建模，陶瓷设计师能够像搭积木那般，于虚拟空间里随意构建并修改设计方案，进而更为精细地把控陶瓷产品的造型、结构、釉色还有图案等细节。在淄博，荣获首届“振兴传统工艺·鲁班杯”大赛全场大奖的陶瓷作品《江山如画》，就是这样的情况。
陶瓷作品《江山如画》。
淄博汉青陶瓷有限公司总经理黄少晨进行介绍，《江山如画》包含的创意元素源自北宋画家王希孟所创作的《千里江山图》陶瓷设计与工艺，从中选取青绿山水部分，首次试着利用数字化技术大规模地把中华传统绘画展现于瓷器之上 。
唐传虎表示，把AI技术运用到陶瓷设计之中，并非是要取代设计师的创意，而是要搭建一种“灵感输入—AI生成—人工优化”的协同创作模式，以此为传统陶瓷画面增添多元表达。他还提到，AI技术能够高效达成传统吉祥纹样的解构重组，借助算法对色彩过渡以及构图比例进行优化，使得经典的寓意能够以更契合现代审美的视觉语言展现出来。
瓯澜瓷器赏心悦目的陶瓷产品。
对设计师而言，AI犹如增强创意价值的工具，并非创意的实体。在唐传虎认定的范畴里，AI是放大创意价值的杠杆，并非仅是创意所在之处。“设计师能够借助自然语言交互录入风格需求，AI迅速生成大量创意草图，让设计师来雕琢细化每一处，将人文温度融入其中，最后打造了一种具有科技精度又饱含人文温度的陶瓷画面表述。这样的‘技创融合’手段，不但留存了艺术富含的人文温度，还借由此通过智能算法拓宽了文化表达的界限、范围，使得每一件瓷器都变成了承载传统、连接当下的美学寄托之物。”唐传虎如此提到。
借助数字化之力的，并非单单是效率，也能够是美感。在当下消费需求趋于多元化时，产品以及设计的多样、个性，还有深厚的文化内涵，会使日用陶瓷行业于转型为文化创意产业的发展路径上，前行得更为顺畅。
数字化绘就绿底色
随着数字化的发展，陶瓷企业转型路径被不断清晰化，紧接着，一场围绕“绿色”开展的变革创新登场了 。
建卫陶瓷进行生产时，以前能源消耗数量多，碳排放量数值大。现在，伴随数字化朝着深入方向推进，巨大的变化发生了。
多年前，山东统一陶瓷科技有限公司（即“统一科技”）着手建设数字化工厂以及智能控制中心，此公司把智能传感器技术、工业无线传感器技术、智能集成技术、信息融合与智能处理技术等，融入到生产的各个环节之中，并且与公司现有的信息化技术相融合，达成对复杂工业现场的数据采集，实现过程监控，达成设备运维与诊断，实现产品质量的跟踪和追溯，达成优化排产与在线调度，还实现污染源实时监测 。
统一科技智能数字化工厂。
陈世伟，这位总经理，告知记者说，统一科技的智能生产线，能够对质量、能源以及排污情况进行追溯。而且，可为节能减排提供过程数据，这些数据是切实有效的。还能为进一步节能降耗提供依据，从而助力淄博的建陶行业，朝着绿色、环保以及高质量发展的快速道路迈进。
据悉，统一科技所进行的数字化改造乃是要降低单位产品的能源消耗，历经智能化改造，能源利用率得以提高了12%，并且能够展开全线预警进而处置相关情况陶瓷设计与工艺，这极大地提升使其安全防控能力得到大量提升。
在统一科技生产车间中，机器人正在运转。
淄博坤阳陶瓷有限公司，也就是所谓的“坤阳陶瓷”，它凭借组建搭建集中管控平台，对烧成工艺予以优化，最终燃气消耗削减降低了大约20%。
张科介绍，坤阳陶瓷把关键工序的数字化当作突破口 ，逐步促使车间级的数据互联以及生产可视化 。借助建设集中管控平台把视线投向全区层面 ，在建陶到氧化铝等行业 ，企业凭借部署能耗在线监测以及智能控制系统留学之路，达成对窑炉 、压机等核心设备的精准调控 ，单位产品综合能耗平均降低约8% ，优等品率同一时间提升 。
淄博市鲁中耐火材料有限公司针对隧道窑开展节能环保智能化技术改造，升级燃烧系统，引入自动化检测与成品拣选系统，配套实施烟气超低排放治理，实现全年综合能耗降低609.44吨标准煤、减排二氧化碳近1600吨的绿色效益，在主要大气污染物排放上大幅削减达到超低排放标准，还通过自动化升级节约可观管理与财务成本 。
尽管淄博陶瓷产业在能源成本、技艺传承以及市场竞争等诸多层面依旧面临着多重挑战，然而其数字化转型的实践却清晰地表明，传统产业的转型并非是简单的单一技术替代现象，而是一个通过政策、技术、文化、市场等多类重要要素进行的系统重构进程。
今年9月1日，《淄博市陶瓷琉璃产业发展促进条例》正式开始实施，在此之前，《山东省陶瓷琉璃产业传承创新高质量发展行动方案》出台，两者都为淄博陶琉产业使数智化、绿色化改造升级加快，推动产业朝着集聚发展的方向迈进，从而提升产业核心竞争力，最终实现可持续、高质量发展给予了法治保障。
能够预见到，跟随数字化、智能化生产持续普及，绿色产品需求日渐增长，国际合作不断深化，因而淄博陶瓷产业会迎来更为广阔的发展空间，并且淄博也有希望继续发挥行业标杆相关可用作用，进而为全球陶瓷产业可持续发展奉献淄博智慧以及淄博方案 。
（大众新闻·鲁中晨报记者 孙良栋）