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[!--downpath--]压力传感的类型
压力传感根据其使用的应用类型可分为多种类型。 并且，以下是最常见的压力传感类型：
1.应变式压力传感：这种传感类似于运行中的水稻石桥。 在土豆石桥中，连接到电池一端的两个相邻臂的内阻之比应等于连接到电池另一端的另外两个臂的内阻之比。 当两个百分比相等时，玉米石桥不形成输出。 在应变片的情况下，马铃薯石桥的一个臂与隔膜耦合。 隔膜由于施加的压力而压缩和膨胀。 隔膜的这些变化会导致电桥的输出变化。 将产生与正常平衡中每位误差成正比的电流，因此隔膜的每次压缩或膨胀运动都会产生指示压力条件变化的输出。
2. 电容式压力传感：电容器有两个金属板和夹在它们之间的电介质。 在电容式压力传感中，允许这些金属板之一进出，导致它们之间的电容随着板之间的距离变化而变化。 可连通板连接到隔膜，该隔膜感测压力然后相应地膨胀或压缩。 隔膜的连通会影响所连接的金属板的位置，电容也会不同。 此类传感器因其线性输出而在环境湿度范围内广泛使用大气压强传感器的原理，尽管它们在低温下效率低下。
3. 压电压力传感：当受到任何机械压力时，压电晶体会产生电位差（即在表面产生电流）。 感应晶体安装在电介质底座上，因此没有电压泄漏。 耦合到晶体的是水平轴，振动膜耦合到水平轴。 每次隔膜感应到压力时，它都会向上推动轴，从而对晶体加压并产生电流。
压力感应尺寸
因为压力传感有多种应用，所以它的尺寸可以使它们在给定的环境中以最佳方式工作。 一些主要配置列于：
1. 检测范围：定义传感设计在不损坏的情况下运行的最小和最大压力。 该标准对于差分和表压传感更为重要，因为它们的检测值是相对的，如果参考压力的大小超出其范围，它们将难以工作。
2、工作温度：感应最佳工作温度范围。 还是需要让传感器在规定的气温范围内工作，才能使输出保持一致。 在极热或极冷的环境条件下，传感可能难以正常工作。 这是触摸屏计算机和其他设备中使用的电子压力传感的理想选择。
3. 传感器的尺寸：根据应用，传感器的尺寸会根据需要测量压力的区域类型而有所不同。 因此，传感器的规格是传感器设计中的重要考虑因素。 一般来说，小尺寸传感器是首选，因为它们可以很容易地安装在空气过滤器等困难的地方。
4、检测类型：用户必须知道传感器进行的压力检测类型：绝压、表压或液位。 这是由于不同的检测技术后续处理不同，因此输出也会相应不同。
5. 准确性：液位检测是使传感尽可能准确的最佳方式。 这是因为参考压力在用户控制下比在仪表传感中更大。
6. 可重复性：这可以定义为传感器在反复施加特定压力时产生相同结果的能力。 可重复性是传感最重要的维度之一。 因为传感器是特定范围的，所以它们很可能会在相同的压力下进行校正，因此传感器会在相同的压力时间内重现结果。
7. 形成的输出类型：根据其设计和最终输出设备，传感形成的电输出可以有多种类型。 形成输出的一些已知格式是模拟电流； 模拟电压、数字信号 (TTL)、RS232 插座和基于频移键控的 HART 协议。
8. 响应时间：这表示从应用程序的输入到执行的输出所花费的时间。 压力传感期望响应时间短，从而产生即时输出，并且在压力快速变化时系统响应迅速。
9. Skew ：Skew 可以指没有输入时形成的输出电流。 在差分传感的情况下，当没有参考压力时会形成一个偏斜电流，而在表压的情况下，当环境压力施加到传感时会形成一个偏斜电流。 需要偏斜电流来减少输出的偏差，最终输出是在将它们除以偏斜电流后估算的。
压力传感的局限性和挑战
1. 压力传感有一些限制，限制了它们在几个领域的使用。 低温度依赖性、迟滞、难以预测快速和动态压力变化、对外部冲击的敏感性、电子板组件的不可修复性、对电场、磁场和射频场的敏感性、与外部设备的不兼容性通常是压力传感面临的几个挑战。 在个别应用中，压力传感的精度有限。 例如，在触摸屏中，多点触摸时，感应的灵敏度会受到很大影响大气压强传感器的原理，而在民航领域，高电压会限制感应的工作。
2. 基本上需要压力传感以使设备以优化的方式响应其环境条件。 它们有多种类型和用途，但随着传感技术的不断成熟，它们将继续发展。 压力传感的稳健性也越来越成为工业研究的优先事项，因为广泛使用压力传感（例如触摸屏或车辆）将迅速提高其效率。 尽管如此，应谨慎使用压力传感工具以及与其他工具结合使用的此类工具，并应经常进行测试以确保获得高质量的结果。